馳奧VSR-09屏譜諧波振動時效機時效大型金屬構(gòu)件
系統(tǒng)介紹:
VSR-09高智能頻譜諧波振動消除應力系統(tǒng)是通過傅立葉分析方法在線對工件進行頻譜分析,自動分析工件的諧波頻率,優(yōu)選出最佳十組不同振型的諧波頻率進行時效。
作為新一代振動消除應力系統(tǒng),智能化程度高、技術(shù)先進、控制細膩、功能龐大、可靠性高、精確度高、耐用性好。
諧波功能:通過傅立葉分析方法在線對工件進行頻譜分析。選擇的諧振頻率都在6000rpm以下,振動噪音低,達到了綠色環(huán)保要求.
處理模式:先進的時效處理模式,不需亞共振時效。
智能操作:高智能分析系統(tǒng),觸摸設計(一鍵柔性操作),實時顯示曲線參數(shù),時效參數(shù)圖形化處理。全智能設計,掃頻范圍設定,判斷時效結(jié)果全部實現(xiàn)智能化,可以滿足各類復雜件的特殊要求。
多峰掃頻、多峰振動功能:通過頻譜分析可獲得無數(shù)個諧波振動頻譜,優(yōu)選出最佳的諧波頻譜進行時效;不同的振型,自動排列也可以按工藝要求進行任意順序的排列選擇并設置,分別對各諧振峰進行時效處理使其達到最佳效果。
智能動態(tài)跟蹤功能:可調(diào)節(jié)諧振曲線圖表大小,時效過程中,電機轉(zhuǎn)速、電流、加速度值、掃頻、時效曲線實時在屏幕顯示。時效全過程動態(tài)跟蹤自動調(diào)節(jié)最佳時效參數(shù)。
智能掃頻:獨創(chuàng)的快速智能掃頻、掃頻精度高、無數(shù)據(jù)遺漏、同類產(chǎn)品掃頻速度提高5倍以上,在線自動跟蹤調(diào)節(jié)最佳諧振點。
操作系統(tǒng):以工控機為平臺利用windowsxp系統(tǒng),試驗數(shù)據(jù)可以不經(jīng)過轉(zhuǎn)換直接利用windowsr操作系統(tǒng)的計算機進行查看、編輯、打印、并設有多個接口可以實現(xiàn)無紙辦公。
儲存功能:設備可以存儲數(shù)千組時效工藝,適用于批量工件使用,提供同類型標準化工藝,有效地提高了工作效率。
工藝名稱編緝:系統(tǒng)配有工件名稱編輯功能,構(gòu)件名稱、時效時間、時效日期均可打印在曲線上或存電子文檔。
U盤轉(zhuǎn)存功能:實現(xiàn)無紙辦公,儲存時效工藝曲線及參數(shù),可以轉(zhuǎn)成WORD文檔或在網(wǎng)絡中傳閱。
系統(tǒng)幫助:系統(tǒng)設有頁面及文字幫助功能,設備操作步驟及工藝調(diào)整一目了然
顯示器:采用大尺寸工業(yè)液晶顯示器,觸摸操作,實時顯示時效曲線,時效參數(shù)圖形化處理,人機對話簡單,操作簡單適用。
智能穩(wěn)頻技術(shù):獨創(chuàng)的快捷智能穩(wěn)頻技術(shù),鎖相環(huán)調(diào)速系統(tǒng),使頻率穩(wěn)定精度達到+-1r/min.無數(shù)據(jù)遺漏,比同類產(chǎn)品精度提高5倍以上。
激振器參數(shù):
激振器采用鋁合金箱體,重量輕,持久耐用。德國進口高速防振軸承,功耗小持久耐用。防振永磁無槽直流電機,功率大。扇形偏心結(jié)構(gòu)角度達到最佳質(zhì)量,時效范圍從幾公斤至三百噸。
型號 參數(shù) A 型 B 型 C 型
電機轉(zhuǎn)速范圍 r/min 2000-8000 2000-8000 2000--6000
激振力調(diào)整范圍 KN 0--40 0--50 0--60
電機額定功率 W 1500 2200 3600
電機額定電流 A 13 13 15
處理噸位參考重 T ≤ 50 ≤100 ≤300
加速度量程 G 0--50
穩(wěn)定精度 (r/min) ± 1
供電電源電壓 交流220V ± 10% 50HZ ± 4%
頻譜諧波時效技術(shù)的原理:
頻譜諧波時效技術(shù)是通過傅立葉分析方法對金屬工件進行頻譜分析,找出工件的幾十種諧波頻率,從中優(yōu)選出效果最佳的五種諧波頻率進行處理,達到多維消除殘余應力的目的,提高尺寸精度及穩(wěn)定性,防止其變形、開裂,廣泛應用于機械制造業(yè)金屬工件鑄、鍛、焊以及機加后的殘余應力消除和均化。
頻譜諧波時效技術(shù)的優(yōu)勢:
1、頻譜諧波時效技術(shù)處理工件的效果不依賴操作者的技能和經(jīng)驗,百種工件,一種工藝。不同操作者使用該設備都可達到恒定的處理效果。
2、處理工件前,無需掃描,對工件用傅立葉分析方法進行頻譜分析。任何工件都能在激振器轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)找到至少5個最佳諧振頻率,解決了超出激振器轉(zhuǎn)速范圍的高剛性、高固有頻率工件的處理難題。
3、完全實現(xiàn)了多振型處理,復雜工件的多方向殘余應力受到多維動應力疊加,產(chǎn)出塑性變形從而得到很好的消除與均化,處理效果顯著優(yōu)于傳統(tǒng)振動時效和熱時效。
4、選擇的諧振頻率都在6000rpm以下,振動噪音低,達到了綠色環(huán)保要求。
5、把振動時效可處理的工件從原來的23%拓展的接近100%,可逐步取代以消除應力為目的的熱時效(要求改變的組織的除外)。
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